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普通级TPEP防腐螺旋钢管生产工艺介绍

2020-08-14 03:43 作者:海立方官网 点击:

 

  TPEP钢管——外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线zui先进的钢管防腐形式。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺,极大地提高了致密性,涂层坚韧耐磨,抗冲击性及抗弯曲性优良,能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。TPEP钢管填补了国内钢管防腐的空白,价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几,耐腐蚀能力提高了3-5倍。通过设计实例分析得出:与同管径管材相比,采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30%以上;在输送相同流量的情况下,其管径可以减小一级,从而降低了成本,减少了能耗。 ***——钢管加防腐 2、安全性:对自来水水质的标准已靠近国际标准,居民对供水水质的要求也越来越高,内涂层为饮用水级别的管道,防止发生二次污染。 管道(钢管)在不同的工作环境中使用,为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯(tpep)以达到管道防腐,tpep防腐管使用寿命延长3-5倍。2010年获得***火炬项目。tpep防腐钢管用途:防腐钢管母材包括螺旋管,直缝管,无缝管等,在我国广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域。 管道外壁采用缠绕聚乙烯的3层PE结构防腐技术,内壁采用热熔结环氧防腐处理。

  TPEP防腐钢管生产工艺介绍.1. 中频加热钢管较传统的电炉加热方式,中频加热具有更高的转化率,有效的节约了电能。是真正意义的*质的输送防腐管道。无论管道内外防腐处理技术,均达到目前先进水平,使用年限能达到50年之久。PEP防腐无缝钢管指的就是钢管在不同的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度同时为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或者由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的保温防腐措施。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题,其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下,腐蚀环境为含有的沙土环境,温度70℃,管地电位钢管表面以不同方式预处理,所有钢管均带压循环。TPEP防腐工艺(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后,将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合,为埋地钢管的腐蚀防护提供了*i佳方案,内壁熔结环氧树脂粉末(FBE)防腐,解决了管道的内防腐问题,管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在经过除锈的金属管道表面上。3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。是沧州广汇钢管自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线,外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑合金层,简称TPEP钢管,(T,三层英文Three的shou写字母,PE指聚乙烯,EP指环氧树脂)。该产品于2009年获取***实用新型专利。在德国曼内斯曼研究所,曾经进行了长期的腐蚀实验室实验,以模拟防腐层应用效果。通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾,虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂,但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。

  TPEP防腐钢管 目前管道防腐市场上的防腐形式就是3pe防腐,3PE防腐层由:底层环氧粉末(FBE)、中层胶粘剂(AD)、表层聚乙烯(PE)组成。3pe防腐层聚乙烯的加工属于熔体加工,其熔体行为和钢管表面处理质量直接影响到工艺性能、防腐层性能,因熔体行为和表面处理质量直接影响到工艺性能、防腐层性能,因熔体行为和表面处理质量而产生的防腐层质量问题引起了防腐层和原材料生产厂商的重视。聚乙烯层是3pe防腐中的重中之重,现在就对于3pe防腐钢管的聚乙烯层做一下详细介绍。聚乙烯简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。 (1)随聚乙烯分子质量的减小,MFR增加,熔体易流动,熔体压力低,挤出温度也较低,有利于抗老化性;熔体延伸性增加,有利于高速作业,也不易造成分层。但熔体强度下降,焊道厚度不易保持,耐环境应力开裂性能下降。高尔基说过:“天才出于勤奋”。卡莱尔也说过:“天才就是无止境地刻苦勤奋的努力” 。这些名人的经验之谈告诉我们,只有勤奋,方能成才。否则,即使你智商再高,也不能获得成功。(2)随聚乙烯分子质量分布的增加(变宽),易于加工(低分子质量部分起内润滑作用) ,熔体强度增加,有利于保持焊道厚度,对降低分层和纵横向性能偏差也有益;但熔体延伸性下降,不利于高速作业。耐环境应力开裂性能下降。(3)提高挤出温度,熔体压力下降,熔体延伸性增加,防腐层不易分层;但会消耗更多的抗氧剂而不利于老化性能;焊道厚度也不易保持。提高温度降低了出口膨胀,因而取向程度减小,对降低纵横向性能偏差有益。(4)提高钢管线速度,相当于提高了单位时间的防腐面积 (提高了产量) ,也不易使防腐层分层。但高速快速的熔体延伸增加了取向程度,也必然使纵横向性能偏差增加。纵横向性能差异大说明内应力大,对耐环境应力开裂性能极为不利。(5)成型速度的提高对焊道减薄有不利的影响,成型速度快,此时为了环氧粉末的充分固化需要提高钢管温度,为了挤出聚乙烯熔体的延伸性需要提高聚乙烯的挤出温度,这二者都对焊道减薄有***的影响。严重时,还会造成冷却后焊道处聚乙烯的爆裂。

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