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二次构造柱浇筑泵的工作原理解释

2020-06-18 05:04 作者:海立方官网 点击:

 

  1、混凝土拌制在搅拌站(楼)进行,原材料计量准确,搅拌均匀,但也偶有失控情况。

  2、多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑,采用人工或容积法,使计量与分散存在问题,影响混凝土的均匀性。

  3、当混凝土拌合物过乾、过稀,运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时,混凝土拌合物乾稀不匀。

  4、每个运输车中混凝土的坍落度相差过大,加入泵车内输送时,会浇筑的混凝土均匀性变坏。

  5、混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度,特别是面积系数很大的板材,采用振捣棒密实不均匀。

  7、混凝土大面积板材,在浇筑后防风、防晒、养护不足时,易产生干缩裂缝。

  8、混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时,混凝土质量不易保证。

  1、水泥在泵送过程中的作用 混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递。液相物质携带着固相物质一起运动,才能完成泵送。水泥的作用有两方面,一是胶结作用,使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态; 二是润滑作用 使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。2、水泥品种对混凝土可泵性的影响 水泥应当具有良好的保水性能,使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好,而矿渣水泥的保水性差,如用它来拌和泵送混凝土,需加大水泥用量,适当增大砂率或添加一部分粉煤灰,采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时,混凝土的流动性较好,但早期泌水性较大,宜用较低的坍落度,并尽可能连续地泵送。3、水泥用量 水泥用量要适当。若水泥用量不足,泵送容积效率降低,输送阻力明显增加,并且这种混凝土保水性很差,容易泌水、离析和发生堵塞;若水泥用量过大,会使混凝土粘性过大,输送阻力增大,但泵送容积效率变化不大。 以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较,碎石混凝土的水泥用量较大。

  下面小编为大家介绍一些二次构造柱泵作用维护的方法:1、底盘部分的维护。底盘的检查主要有油、水的检查;离合器、变速器、轮胎的检查。2、回转减速机和分动箱的维护。定期三个月给回转减速机构与回转之承连接的小齿轮表面涂抹润滑脂,定期通过加油座上的润滑嘴用油***给回转轴承加注润滑脂。3、泵送设备的维护。在泵车泵送混凝土后,应注意检查眼镜板与切割环间的间隙,若超过一定值,且磨损均匀,则应考虑调整间隙。4、液压系统的维护。清洁是液压系统维护的重要工作,经常清洗才能保证系统没有灰尘、脏污及其他颗粒。检查液压软管及接头是否有渗漏油现象,若有损坏则必须更换液压软管。

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